在全球綠色發展的浪潮下，錫業分公司始終堅持綠色發展理念，加快向高端化、智能化、綠色化轉型，通過優化生產工藝流程，提高能源利用效率，降低碳排放，實現生產全過程的高效化、低碳化、循環化，讓“綠色”成為推動公司高質量發展的最強“底色”。近日，國家工業和信息化部發布了2024年度綠色制造名單，錫業分公司榮獲“綠色制造”國家級榮譽，成功獲評國家級綠色工廠。

逐“綠”向“興”  樹立綠色“方向標”

“對生態環保、節能減排方面的重視程度不斷提高，生產流程中的環保標準要求也隨之不斷提升，我們肩上的環保擔子更重了，但走出廠房看到外面天藍、地綠、水清的美麗環境，就覺得一切努力都是都值得的”！安全環保部負責人說。

堅持“標桿管理、智能制造、綠色發展”理念，憑借先進的智能化生產系統和嚴格的綠色工廠管理體系，樹立綠色“方向標”，實現了企業全生命周期的綠色發展。全球首家大規模使用低濃度SO2煙氣治理和實現資源化利用，在錫冶煉工藝煙氣首家實現氮氧化物達標排放，綜合能耗優于國家新建錫冶煉項目先進值，達到世界一流節能水平的企業；在關鍵工序實現安全聯鎖，全系統實現安全儀表系統（SIS）控制，全面達到本質安全化要求的企業；結合新一代信息技術和工藝生產需求，集成500多個生產單元的2萬多個實時操作點位數據，搭建了“1+1+1+N”平臺，從物料驗收、配料、粗煉、精煉以及副產品回收，煙氣治理等環節到錫產品入庫全面實現了數字化管理，推進全域無死角高效管理運行，實現了生產運營、工藝參數、設備狀態、物料流動、能源消耗等的精確控制，開啟錫冶煉調度控制場所集中化、生產組織架構扁平化、生產過程管控精準高效化、調度管理流程簡單化、管理制度體系現代化的“互聯網+”數字化管理新模式。綜合能耗近三年來降幅達11.07%，處于錫行業領先水平。

由“智”提“質”  釋放綠色“強動能”

自動化設備有序運轉，機械“手臂”在生產線上忙碌，無人搬運車入庫上架，AGV智能小車往來穿梭，智慧“大腦”掌控全廠……智能化設備有條不紊地運行著，處處能夠感受到高科技的魅力。

公司致力于通過數字化和智能化技術提升生產效率和環境友好性，不斷釋放強勁的綠色“動能”。引入5G技術、建立智慧工廠架構、生產區域5G全要素連接，深入探索5G與AI技術賦能智能制造的發展途徑，實現了生產運營的智能化，有效提升了能源利用效率和減少了碳排放。利用MES系統和數字孿生系統以及安全生產監管大數據平臺，安防環保統一監控、生產任務統一調度、生產資源統一分配，提升了信息化技術與安全生產的融合度，實現了基于過程管控的精細化風險管控及隱患排查治理，從而減少了因安全事故導致的能源浪費和環境污染。綜合運營成本降低18％、運營管理效率提升近20％、人力投入減少近40％、錫錠倉儲效率提升80％、生產數據自動采集率提升85％……

增“效”降“耗”  躍動綠色“新活力”

“我們積極推進節能改造，比如氧氣站提升改造，供氧量提升3萬立方，氧氣放空率由35%降至10%，年節約費用約400萬元。在綠色發展的舞臺上，我們是‘先行者’，該淘汰的高耗能設備不含糊，該治理的地方不馬虎，積極響應國家“雙碳”戰略，實施工藝創新驅動低碳轉型。”設備管理部負責人說。

在加強能源管理方面，優化用能結構，強化全員節能意識，積極開發和使用綠色能源，制定了多項節能技改措施，涉及工藝技術節能、設備節能、水電氣等很多方面。利用清潔能源代替柴油、煤氣等高碳燃料，實施富氧燃燒效率提升、風機熱能回收利用、冶煉在線碳排放監測等工藝節能創新，降低碳排放量減少碳排放量近2萬噸，實現綜合能耗1360千克標煤/噸，遠優于國家新建錫冶煉項目先進值標準；在技術創新和工藝優化方面，首創銅水套煙化爐—沉降電爐處理銅渣新工藝，提高了多金屬回收能力，減少了能源消耗和碳排放；積極推進煙氣氮氧化物治理設施的升級改造，建成全球錫冶煉首套臭氧脫硝系統，氮氧化物排放25mg/m³，遠低于200mg/m³的國家標準，有效減少了環境污染和溫室氣體排放。

變“革”圖“強” 永葆綠色“最底色”

全面貫徹“創新、協調、綠色、共享、開放”新發展理念，一直專注于綠色金屬錫的開發利用，“YT”牌錫錠獲全國用戶滿意四星級產品。擁有48項國家專利，其中發明專利7項，低品位錫物料連續煙化的冶煉爐、錫冶煉爐煙氣脫硝系統、錫精煉鋁渣無害化處理系統等授權專利39項。錫冶煉生產工藝及技術裝備的開發與應用、“三廢”治理等47項技術創新榮獲國家級、省級科技進步獎和科技成果獎。

一系列舉措，助力錫冶煉以實干扛起新擔當、以實績展現新作為，實現企業綠色轉型。錫精礦頂吹沉沒熔煉工藝技術，創造了澳斯麥特爐還原熔煉—煙化爐揮發相結合的兩段熔煉工藝，創造了新渣型配方取代原設計渣型，在世界上首家實現了利用澳斯麥特煉錫爐的余熱發電，解決錫還原熔煉過程對環境的污染問題。低錫物料煙化爐富氧側吹煙化揮發技術，富氧熔煉技術的成功運用，具有革命性創新意義，突破了傳統冶煉技術的局限性，熱利用率大幅提高，燃料率大幅下降，使煙化爐的爐床能力提高30%以上。錫冶煉煙氣低濃度非穩態二氧化硫治理技術，引進加拿大CANSOLV公司的有機胺吸收解吸脫硫工藝技術用于錫冶煉SO2治理和回收利用，二氧化硫排放低于100mg/m³，遠低于400mg/m³的國家標準。

工業之善，綠色之美。一個“底色”更濃、“顏值”更高、“氣質”更佳的現代化冶煉制造工廠正逐“綠”前行、向“新”出發，不斷提升自身的競爭力和可持續發展能力，為有色金屬冶煉行業的綠色轉型和高質量發展提供示范，在行業高質量發展和現代化建設的華美畫卷上繪下絢爛一筆。

責編：杜蕓蕓

審核：劉秋麟